Q235 Q195 Zavarena cijev za kisik od ugljičnog čelika

Kratki opis:

Oxygen Lance Pipe koristi se kao cijev za upuhivanje kisika za izradu čelika, uglavnom zavarene čelične cijevi malog promjera, s osam specifikacija u rasponu od 3/8 inča do 2 inča.Izrađen od čelične trake 08, 10, 15, 20 ili Q195-Q235.Kako bi se spriječila korozija, neki su aluminizirani.


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Proces proizvodnje

Koplje za kisik za transport tekućine: koristi se kao cijev za transport tekućina za transport nafte, prirodnog plina, plina, vode i određenih krutih materijala.

Strukturna cijev za kisik: koristi se za opću strukturu i mehaničku strukturu.

Precizne cijevi za kisik s unutarnjim promjerom za hidraulične i pneumatske cilindre: koriste se za izradu hidrauličke opreme koja se koristi u rudnicima ugljena, hidrauličkih cilindara i klipova za kamionske dizalice itd.

Cijevi za upuhivanje kisika za krekiranje nafte: Cijevi za upuhivanje kisika za cijevi peći, cijevi izmjenjivača topline i cjevovodi u nafti i rafinerijama.

Bez obzira koja industrija treba koristiti cijev za kisik, ona mora imati vrlo visoke zahtjeve u pogledu kvalitete izlaza, a neki od zahtjeva su vrlo strogi.

Prikaz proizvoda

Cijev za kisik 2
Cijev za kisik 4
Cijev za kisik 1

Glavne razlike cijevnih proizvoda pištolja za kisik

Postoje dvije glavne razlike između proizvoda cijevi za dovod kisika, jedna je materijal, a druga je standard implementacije.Specifikacije i materijali su isti, ali standardi implementacije su vrlo različiti.
Cijev za kisik ima prednosti otpornosti na toplinu, otpornosti na oksidaciju, otpornosti na vulkanizaciju i otpornosti na koroziju, što je čini sve popularnijom u polju primjene.Kada kupujemo cijevi za kisik, uvijek vodimo računa o cijeni, kvaliteti i karakteristikama.Visoki omjer troškova i performansi izravno određuje dobro korisničko iskustvo korisnika.

1. Visoka kvaliteta cijevi za kisik: sve proizvodne veze od odabira sirovina do proizvodnje gotovog proizvoda su pod strogom kontrolom i upravljanjem kvalitetom.Broj visokotehnološkog osoblja osigurava standardnu ​​stopu inspekcije proizvoda;Usvojite domaću naprednu tehnologiju visokofrekventnog zavarivanja kako biste osigurali kvalitetu proizvoda;Napredna tehnologija, izvrsna oprema, snažna tehnička snaga i potpuna kontrola kvalitete;

2. Niska potrošnja cijevi za kisik: premaz otporan na visoke temperature može proizvesti jaku otpornost na toplinu i otpornost na oksidaciju, uvelike smanjiti potrošnju cijevi za puhanje kisika i smanjiti troškove.Velika produktivnost, dovoljno zaliha i pravovremena isporuka.

3. Niska cijena cijevi za kisik: proizvodna linija koju čini naprednija proizvodna oprema ostvaruje visokokvalitetan, jeftin i savršen sustav jamstva, tako da možete biti sigurni prije, tijekom i nakon prodaje.

Prednosti proizvoda

Cijev za kisik može osigurati dovoljno kisika za taljenje čelika i druge industrije.U procesu uporabe, kako bi se oduprlo koroziji i poboljšalo životni vijek opreme, sloj aluminijskih proizvoda s dobrom postojanošću obično se četkom nanosi na površinu robe, odnosno takozvani tretman aluminiziranja.

Kao metodu toplinske obrade cijevi za kisik za proizvodnju čelika, karakterizirana je aluminizirajućim difuzijskim žarenjem uz konvencionalno odmašćivanje, dekapiranje, pranje, pomoć pri galvanizaciji, sušenje i vruće potapanje rastaljenog aluminija, kako bi se postigla debljina aluminizirajućeg sloja od više od 0,2 mm, zatim ispitivanje plina, pranja svile i fosforne kiseline, a zatim premaza i porculana.Premaz ima poseban tajni recept.Otpornost na toplinu i otpornost na koroziju aluminijskog penetracijskog premaza u procesu obrade znatno su poboljšani.Premaz je čvrst i nije lako otpasti, što učinkovito produljuje njegov radni vijek, štedi čelik, štedi vrijeme zamjene cijevi, poboljšava učinkovitost upuhivanja kisika i smanjuje intenzitet rada radnika.

Osim toga, materijali za oblaganje vatrootporne debelostijene cijevi za kisik su mikrosilikatni prah, kvarcni prah, cement s visokim postotkom aluminijevog oksida, vatrootporni prah i prah magnezijevog oksida, koji se miješaju s natrijevim silikatom i toluenom u omjeru da tvore pastu.Alkohol se može nanijeti na metalnu cijev 10 minuta, a zatim se metalna cijev stavi u suhu prostoriju na oko 60 ° C. Mora biti vatrootporna roba.U usporedbi sa stanjem tehnike, debela stijenka izrađena nakon nanošenja premaza na metalnu cijev ima dulji vijek trajanja, smanjuje potrošnju metalne cijevi, smanjuje vrijeme taljenja i jednostavna je za izradu.Metalna cijev može se uspješno premazati samo jednom.

Glavni parametar

Veličina (OD*WT)

φ4×1

φ6×1

φ8×1

φ8×1,2

φ10×1

φ10×1,2

φ10×1,5

φ10×2

φ12×1

φ12×1,2

φ12×1,5

φ13×1

φ13×1,2

φ13×1,5

φ13×2

φ14×1

φ14×1,2

φ14×1,5

φ14×2

φ14×2,5

φ16×1,5

φ16×2,5

φ17×2

φ18×2,5

φ19×1,2

φ20×2,5

φ25×3

OEM.

Izvješće o ispitivanju

Izvješće o ispitivanju

Upornost

C

>1790

Toplinski udar (voda, 850C)

vrijeme

>10

AP

%

<18

Vatrostalnost pod opterećenjem -0.2Mpa

C

1420

Koeficijent toplinskog širenja

3,9*10-6


  • Prethodna:
  • Sljedeći:

  • Povezani proizvodi