ASTM A1045 konstrukcijska čelična cijevopćenito se primjenjuje na materijal bešavne čelične cijevi.Bešavne čelične cijevi podijeljene su na GB8162 i GB8163, što su dva standarda koji se često koriste u Kini.Međutim, ASTM A1045Konstrukcijska čelična cijevima samo GB8162, koji je često korišten materijal za strojnu obradu.
Čelična cijev ASTM A1045 često je korištena čelična cijev kaljena i kaljena srednje ugljikom s dobrim sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima, niskom prokaljivošću i lakom pucanju tijekom kaljenja vodom.Male dijelove treba kaliti i kaliti, a velike dijelove treba normalizirati, uglavnom se koriste za proizvodnju pokretnih dijelova visoke čvrstoće, kao što su rotor turbine i klip kompresora.Osovina, zupčanik, letva, puž itd.
ASTM1045 cijev od ugljičnog čelikasadrži oko 0,45% ugljika, malu količinu mangana, silicija itd., i nizak sadržaj sumpora i fosfora visokokvalitetne cijevi od ugljičnog konstrukcijskog čelika.
Temperatura toplinske obrade: normalizacija 850, kaljenje 840, kaljenje 600. ASTM1045 čelik je visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik niske tvrdoće i lako se reže.Kalup se često koristi kao šablone, igle, vodilice itd., ali mora biti toplinski obrađen.1. ASTM1045 čelik je kvalificiran ako je njegova tvrdoća veća od HRC55 (do HRC62) nakon kaljenja i prije kaljenja.Najveća tvrdoća u praktičnoj primjeni je HRC55 (visokofrekventno kaljenje HRC58).2. Postupak toplinske obrade pougljičavanja i kaljenja ne smije se koristiti za čelik ASTM1045.Kaljeni i kaljeni dijelovi imaju dobra sveobuhvatna mehanička svojstva i naširoko se koriste u raznim važnim konstrukcijskim dijelovima, posebno u onim klipnjačama, vijcima, zupčanicima i vratilima koji rade pod izmjeničnim opterećenjima.Međutim, površinska tvrdoća je niska i nije otporan na habanje.Površinska tvrdoća dijelova može se poboljšati kaljenjem i kaljenjem + površinsko kaljenje.Tretman pougljičenjem općenito se koristi za dijelove s teškim opterećenjem s površinskom otpornošću na abraziju i otpornošću na udar jezgre, a njegova otpornost na abraziju veća je od otpornosti na kaljenje i kaljenje + površinsko kaljenje.Sadržaj ugljika na njegovoj površini je 0,8-1,2%, a u jezgri općenito 0,1-0,25% (0,35% u posebnim slučajevima).Nakon toplinske obrade, površina može dobiti vrlo visoku tvrdoću (HRC58-62), a jezgra ima nisku tvrdoću i otpornost na udarce.Ako se za pougljičavanje koristi čelik ASTM1045, tvrdi i krti martenzit će se pojaviti u jezgri nakon kaljenja, čime će se izgubiti prednosti tretmana pougljičavanjem.Trenutačno sadržaj ugljika u materijalima koji usvajaju postupak pougljičavanja nije visok, a čvrstoća jezgre može doseći vrlo visoku vrijednost od 0,30%, što je rijetkost u primjeni.0,35% nikada nije vidjelo nijedan primjer, već ih je samo uvelo u udžbenike.Može se koristiti postupak kaljenja i kaljenja + visokofrekventno površinsko kaljenje, a otpornost na trošenje je nešto lošija od one kod karburizacije.Preporučeni sustav toplinske obrade za čelik 45 naveden u standardu GB/T699-1999 je 850 ℃ normalizacija, 840 ℃ kaljenje i 600 ℃ kaljenje.Postignuta svojstva su da je granica razvlačenja ≥ 355MPa.Vlačna čvrstoća čelika 45 specificirana u standardu GB/T699-1999 je 600MPa, granica razvlačenja je 355MPa, istezanje je 16%, smanjenje površine je 40%, a energija udara je 39J.
Vrijeme objave: 24. rujna 2022