1. Detekcija ploče: nakon što čelična ploča koja se koristi za proizvodnju ravnolučno zavarene čelične cijevi velikog promjera uđe u proizvodnu liniju, prvo provedite ultrazvučnu inspekciju pune ploče;
2. Glodanje rubova: dva ruba čelične ploče glodaju se s obje strane strojem za glodanje rubova kako bi se postigla potrebna širina ploče, paralelizam rubova ploče i oblik utora;
3. Prethodno savijanje: koristite stroj za prethodno savijanje za prethodno savijanje ruba ploče, tako da rub ploče ima potrebnu zakrivljenost;
4. Oblikovanje: na stroju za oblikovanje JCO prvo pritisnite polovicu prethodno savijene čelične ploče u oblik "J" kroz višestruko utiskivanje, zatim savijte drugu polovicu čelične ploče u oblik "C" i na kraju oblikujte otvoreni "O" oblik
5. Prethodno zavarivanje: izradite formirani ravni spoj zavarene čelične cijevi i koristite zavarivanje zaštićenim plinom (MAG) za kontinuirano zavarivanje;
6. Unutarnje zavarivanje: uzdužno višežično zavarivanje pod praškom (do četiri žice) koristi se za zavarivanje unutar ravnog šava čelične cijevi;
7. Vanjsko zavarivanje: uzdužno zavarivanje pod praškom s više žica koristi se za zavarivanje vanjske strane uzdužne čelične cijevi zavarene pod praškom;
8. Ultrazvučni pregled I: 100% unutarnjih i vanjskih zavara ravne zavarene čelične cijevi i osnovnog metala s obje strane zavara;
9. Rendgenska kontrola I: 100% rendgenska industrijska televizijska inspekcija mora se provesti za unutarnje i vanjske zavare, a sustav za obradu slike mora se usvojiti kako bi se osigurala osjetljivost detekcije nedostataka;
10. Proširenje promjera: proširite punu duljinu čelične cijevi s ravnim šavom zavarene pod praškom radi poboljšanja točnosti dimenzija čelične cijevi i poboljšanja raspodjele unutarnjeg naprezanja u čeličnoj cijevi;
11. Hidrostatičko ispitivanje: pregledajte ekspandirane čelične cijevi jednu po jednu na stroju za hidrostatičko ispitivanje kako biste bili sigurni da čelične cijevi zadovoljavaju ispitni tlak koji zahtijeva standard.Stroj ima funkciju automatskog snimanja i pohranjivanja;
12. Iskošenje: obradite kraj cijevi kvalificirane čelične cijevi kako biste zadovoljili potrebnu veličinu utora na kraju cijevi;
13. Ultrazvučni pregled II: ponovno provedite ultrazvučni pregled jedan po jedan kako biste provjerili moguće nedostatke uzdužno zavarenih čeličnih cijevi nakon proširenja promjera i pritiska vode;
14. Rendgenska inspekcija II: rendgenska industrijska televizijska inspekcija i fotografiranje krajnjih zavara čeličnih cijevi nakon ekspanzije promjera i hidrostatičkog ispitivanja;
15. Pregled krajeva cijevi magnetskim česticama: provedite ovaj pregled kako biste pronašli nedostatke na kraju cijevi;
16. Sprječavanje korozije i premaz: kvalificirana čelična cijev mora biti podvrgnuta sprječavanju korozije i premazu prema zahtjevima korisnika.
