4130 30CrMo 4140 42CrMo 42CrMo4 Bešavna čelična cijev s debelim zidom

Naša je provizija služiti našim kupcima s najučinkovitijom kvalitetnom i agresivnom prijenosnom digitalnom robom za 4130 30CrMo 4140 42CrMo 42CrMo4 debele zidne bešavne čelične cijevi. Iskreno pozdravljamo inozemne klijente da se konzultiraju uz dugoročnu suradnju uz zajednički rast. Čvrsto vjerujemo da možemo daleko bolje i daleko bolje.
Naš zadatak je služiti našim kupcima s najučinkovitijom kvalitetnom i agresivnom prijenosnom digitalnom robomKina 42CrMo bešavna okrugla cijev, Kako bismo omogućili klijentima da imaju više povjerenja u nas i dobili najudobniju uslugu, vodimo našu tvrtku s poštenjem, iskrenošću i najboljom kvalitetom.Čvrsto vjerujemo da nam je zadovoljstvo pomoći kupcima da uspješnije vode svoje poslovanje, te da naši stručni savjeti i usluge mogu dovesti do prikladnijeg izbora za kupce.

Nema očiglednu krtost pri kaljenju, malu deformaciju tijekom kaljenja, visoku granicu zamora i višestruku otpornost na udarce nakon kaljenja i kaljenja.Bešavne cijevi od legure 42CrMo imaju dobru udarnu žilavost na niskim temperaturama i visoku otpornost na puzanje i izdržljivost na visokim temperaturama.Površinsko kaljenje nakon kaljenja i kaljenja obično se koristi kao shema toplinske obrade bešavnih cijevi od legure 42CrMo.

Specijalni legirani čelik: 41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

OD: 20-660 mm WT: 2.3-100 mm L: 5.8M, 6M, 11.8M, 12M ili bilo koja druga navedena duljina.

Primjena: Strojna obrada, opći inženjering, ruka dizalice, čahure, razni cilindri, transportne trake, šuplje osovine, šuplji dijelovi i komponente, matice, prstenovi itd.

Primjena bešavnih cijevi od legure 42CrMo: specijalni čelik koji se koristi za mostove je "42CrMo", specijalni čelik za automobilske nosače je "42CrMo", a specijalni čelik za posude pod pritiskom je "42CrMo".Ova vrsta čelika poboljšava mehanička svojstva čelika podešavanjem sadržaja ugljika (c).Stoga se prema sadržaju ugljika ova vrsta čelika može podijeliti na: čelik s niskim udjelom ugljika — sadržaj ugljika općenito je manji od 0,25%, kao što je čelik 10 i 20;Srednje ugljični čelik — sadržaj ugljika općenito je između 0,25 i 0,60%, kao što je čelik 35 i 45;Čelik s visokim udjelom ugljika — sadržaj ugljika općenito je veći od 0,60%.Ova vrsta čelika općenito se ne koristi za izradu čeličnih cijevi.

Tipična primjena
Pogodan za izradu velikih i srednjih plastičnih kalupa koji zahtijevaju određenu čvrstoću i žilavost.

Tolerancije duljina:
Kada je duljina jednaka 6000 mm, tolerancije 0/+10
Kada je 6 000 < L =12 000, Tolerancije 0/+15
Kada je > 12 000, Tolerancije 0/+ po dogovoru
Specifikacija procesa i fizikalna svojstva čelične cijevi 42CrMo
42CrMo čelična cijev, sadržaj ugljika: 0,38 ～ 0,45 %, silicij: 0,17 ～ 0,37 %, mangan: 0,50 ～ 0,80 %.

42CrMo čelična cijev pripada čeliku ultravisoke čvrstoće, s visokom čvrstoćom i žilavošću, dobrom prokaljivošću, bez očigledne krtosti pri kaljenju, visokom granicom zamora i višestrukom otpornošću na udarce nakon kaljenja i kaljenja, te dobrom udarnom žilavošću na niskim temperaturama.

Čelik je pogodan za izradu velikih i srednjih plastičnih kalupa koji zahtijevaju određenu čvrstoću i žilavost.Njegova odgovarajuća međunarodna standardna marka organizacije: 42CrMo4 odgovara japanskoj marki: scm440 odgovara njemačkoj marki: 42CrMo4 približno odgovara američkoj marki: 4140 karakteristike i opseg primjene: visoka čvrstoća, prokaljivost, dobra žilavost, mala deformacija tijekom kaljenja, visoka otpornost na puzanje i otpornost na visoke temperature.Koristi se za izradu otkovaka veće čvrstoće i većeg poprečnog presjeka za kaljenje i kaljenje od čelika 35CrMo, kao što je veliki zupčanik za vuču lokomotive, prijenosni zupčanik kompresora, stražnja osovina, klipnjača i opružna stezaljka s velikim opterećenjem, spoj cijevi za bušenje i alat za ribolov duboko ispod 2000 m i kalup za stroj za savijanje.

Sumpor s: dopušteni rezidualni sadržaj ≤ 0,035%

Fosfor P: dopušteni rezidualni sadržaj ≤ 0,035%

Krom (CR): 0,90 ～ 1,20%

Nikal Ni: dopušteni rezidualni sadržaj ≤ 0,030%

Bakar Cu: dopušteni rezidualni sadržaj ≤ 0,030%

Molibden (MO): 0,15 ～ 0,25%

Dopušteno naprezanje od 42CrMo

42CrMo dopušteno naprezanje 186 ～ 310 / MPa, granica razvlačenja 930 σ S / MPa, 42CrMo ima visoku čvrstoću, sposobnost kaljenja, dobru žilavost, malu deformaciju tijekom kaljenja i visoku otpornost na puzanje i otpornost na izdržljivost na visokoj temperaturi.Čelična cijev 42CrMo koristi se za proizvodnju otkivaka veće čvrstoće i većeg presjeka za kaljenje od čelika 35CrMo.

1) Temperatura kritične točke (približno): AC1 = 730 °C, AC3 = 800 °C, Ms = 310 °C.

2) Koeficijent linearnog širenja: temperatura 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C, koeficijent linearnog širenja: 11,1 × 10K /12,1 × 10K/12,9 × 10K/13,5 × 10K/13,9 × 10K14,1 × 10K。

3) Modul elastičnosti: temperatura 20 ° C / 300 ° C / 400 ° C / 500 ° C / 600 ° C, modul elastičnosti 210000mpa / 185000mpa / 175000mpa / 165000mpa / 15500mpa

Specifikacija za vrući rad
Temperatura zagrijavanja je 1150 ~ 1200 ° C, početna temperatura je 1130 ~ 1180 ° C, a završna temperatura je > 850 ° C, φ> 50 mm, sporo hlađenje.

Normaliziranje specifikacije
Temperatura normalizacije je 850 ~ 900 ° C, a peć se hladi zrakom.

Specifikacija kaljenja na visokim temperaturama
Temperatura kaljenja je 680 ~ 700 °C, a peć se hladi zrakom.

Specifikacije kaljenja i popuštanja
Temperatura predgrijavanja 680 ~ 700 ° C, temperatura kaljenja 840 ~ 880 ° C, hlađenje uljem, temperatura kaljenja 580 ° C, hlađenje vodom ili hlađenje uljem, tvrdoća ≤ 217hbw.

Specifikacija za subkritično ojačanje i kaljenje
Temperatura kaljenja 900 ° C, temperatura kaljenja 560 ° C, tvrdoća (37 ± 1) HRC

Specifikacija za indukcijsko kaljenje i kaljenje
Temperatura kaljenja 900 ° C, temperatura kaljenja 150 ~ 180 ° C, tvrdoća 54 ~ 60HRC.

Specifikacija za vrući rad
Temperatura zagrijavanja je 1150 ~ 1200 ° C, početna temperatura je 1130 ~ 1180 ° C, a završna temperatura je > 850 ° C, φ> 50 mm, sporo hlađenje.

Normaliziranje specifikacije
Temperatura normalizacije je 850 ~ 900 ° C, a peć se hladi zrakom.

Specifikacija kaljenja na visokim temperaturama
Temperatura kaljenja je 680 ~ 700 °C, a peć se hladi zrakom.

Specifikacije kaljenja i popuštanja
Temperatura predgrijavanja 680 ~ 700 ° C, temperatura kaljenja 840 ~ 880 ° C, hlađenje uljem, temperatura kaljenja 580 ° C, hlađenje vodom ili hlađenje uljem, tvrdoća ≤ 217hbw.

Specifikacija za subkritično ojačanje i kaljenje
Temperatura kaljenja 900 ° C, temperatura kaljenja 560 ° C, tvrdoća (37 ± 1) HRC

Specifikacija za indukcijsko kaljenje i kaljenje
Temperatura kaljenja 900 ° C, temperatura kaljenja 150 ~ 180 ° C, tvrdoća 54 ~ 60HRC.

Naša provizija je služiti našim kupcima s najučinkovitijom kvalitetnom i agresivnom prijenosnom digitalnom robom za Kinu. Dobavljač zlata za Kinu Od 16 mm 4130 30CrMo 4140 42CrMo 42CrMo4 bešavne čelične cijevi s debelim zidom, iskreno pozdravljamo klijente iz inozemstva da se dugoročno savjetuju s suradnja uz zajednički rast. Čvrsto vjerujemo da možemo daleko bolje i daleko bolje.
Dobavljač zlata u Kini za okrugle i bešavne okrugle cijevi u Kini, kako bismo kupcima omogućili da imaju više povjerenja u nas i dobiju najudobniju uslugu, vodimo našu tvrtku s poštenjem, iskrenošću i najboljom kvalitetom.Čvrsto vjerujemo da nam je zadovoljstvo pomoći kupcima da uspješnije vode svoje poslovanje, te da naši stručni savjeti i usluge mogu dovesti do prikladnijeg izbora za kupce.